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最全制冷压缩机替换过程,赶紧收藏!

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最全制冷压缩机替换过程,赶紧收藏!

发布日期:2018-11-24 作者: 点击:

  一、切断电源:压缩机更换前,必须切断机组电源,否则将有触电的风险。在撤除冷库制冷压缩机组的电源时,要做好每一根电线与相应接线柱的标识,以便修理后接线的恢复。


  二、放冷媒:用内六角将高、低压侧阀门打开,注意作业环境的通风,避免操作人员窒息;放冷媒的速度不能太快,避免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话,应将冷媒收回,而不是直接排放,以保护环境。


  三、撤除吸、排气管:撤除吸、排气管前,保证系统内冷媒已经放尽。


  四、换上压缩机,并衔接吸排气管:换上新压缩机,压缩机转移的过程中,压缩机倾斜角度不得大于45°。


  拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管,拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟,避免空气水分和杂质进入系统,影响机组功能。


冷库制冷压缩机组


  五、保压检漏:吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体,禁止以空气、氧气、乙炔、制冷剂等代替,避免出现安全事故。


  镇压前,应在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表,并按安全要求衔接压缩气体钢瓶,R22系统约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa,放置24小时后压降在0.02MPa以内为合格。


  六、抽真空:任何系统在完成装置,保压、检漏后需求填充制冷剂之前,必须对系统进行抽真空,排出系统内的空气和水分。


  禁止用制冷剂吹扫管道的方法进行排空,该方法很难彻底清除系统里的空气和水分,特别是系统管道较长时。


  1、抽真空前,系统中保压用的气体应该排放干净,以表压减至0MPa为准。


  2、真空度到-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)后,封闭高、低压截止阀,停真空泵。如真空度不能保持,阐明系统有漏,需从头对系统检漏并对漏点进行补焊至合格。


  七、灌冷媒:机组灌注量应根据铭牌要求及表里机衔接管路的长短,通过严厉的计算得来。灌注时,需用电子秤精确衡量冷媒的灌注量。


  制冷剂以液态的方式充入液管侧,并调查电子秤,直至所需的灌注量。假如不开机加不进系统,则让系统按制冷全负荷运行,制冷剂以气态的方式充入气管侧,并调查电子秤,直至所需的灌注量。


  八、试运行:恢复冷库制冷压缩机组的电加热带、感温包等电器元件至本来方位。恢复电源,保证机组接地杰出。并点动压缩机,看其是否回转。开机试运行,听压缩机、风机有无异响,各形式运行是否正常,机组电流是否在合理范围内。

本文网址:http://www.cshtzl.cn/news/464.html

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