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长沙冷库工程公司常用的吹风冻结装置

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长沙冷库工程公司常用的吹风冻结装置

发布日期:2018-04-21 作者: 点击:

长沙冷库工程公司常用的吹风冻住设备有下列几种:
(1)白条肉冻住间。白条肉冻住间选用吊轨吊挂白条肉。白条肉冻住间的冷分配设备选用的是落地式凉风机。虽然落地式凉风机需要占去一定的建筑面积,但与吊顶式凉风机相比,它的安装、操作与维修都比较便利,融霜排水比较容易处理,气流安排设计也比较易于适应白条肉冻住的特色,所以用得比较多。
(2)白条肉冻住间的布置特色是,宽度一般为6m,轨迹股数不多于5道,凉风机沿冻住间长度方向布置。这种布置比设置通风夹层要好,冻住速度也较快,一般24h以内可周转一次,也可冻住分层搁置的盘装食物(在冻住间内设临时货架或吊笼),适用性较强,已被广泛选用。
  轨迹布置时,接近凉风机一侧处于冷空气的回流区内,冻住速度不如凉风机对面靠墙一侧快。因此,应优先从凉风机对面靠墙一侧开始,不留走道,凉风机离最近一股轨迹之间留1.2~1.5m的间隔。关于单间冻住才能在20t/24h以上的冻住间,为了使每股轨迹上冻品的冻住速度均匀,宜选用回转式传送链条,在每一冻住周期中定时开动链条顺序移动,使每股轨迹上的冻品都有时机得到最好的冻住条件。
(2)轨迹吊笼冻住设备。盘装食物(鱼、虾、肉类副产品等)多是用吊笼装载,挂在轨迹上进行冻住。
  规范鱼盘的尺度为600mmX400mmX110mm~600mmX400mmX130mm,每盘食物净重为15kg,吊笼标准为720mmX880mmX1780mm,共分10格,每格载2盘,每个吊笼共载20盘,两根轨迹中间的间隔为800~1000mm。
  这种冻住间的冷分配设备应选用整体式的或组合式的凉风机,循环凉风的气流安排应为横向气流,冻住间的温度散布和各个断面上的气流速度应力求均匀。气流安排设计首要应着重送风的均匀性,尽量缩小吊笼上下的空间,减少旁通风量,迫使气流均匀地吹过吊笼中的货盘。出风口的散布应与吊笼的长度、高度和层数相适应。
   关于鱼类冻住,常见一种直吹上吸风式冻住间。这种冻住设备,轴流风机直接对着吊笼吹风,这种办法能够进步迎风面上气流轴心附近的食物的冻住速度,但气流速度的散布不均匀,使得冷空气流通差的货盘冻住时刻较长,影响冻住的加工质量。这种设备的最大长处是轴流风机安装在地坪上,检修非常便利。
(3)卡车(架)吹风冻住设备。关于盘装、精装食物的冻住,还广泛选用手推车承放。手推车的标准应根据食物盘或箱的情况断定,一般冻住鱼类,手推车标准为760mmX900mm X1800mm,载货净重为300kg左右。冻住间冷却设备选用凉风机,气流安排有纵向吹风冻住和横向吹风冻住。

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①纵向吹风冻住间。在冻住间一端设备凉风机,房间上部铺设挡风板,挡风板与房顶之间形成风道使空气流通。挡风板的方式有两种:一种是在端头留风口,空气沿挡风板吹到房间的另一端,通过风口向下,吹过贷车(或架),回到凉风机吸入口。另一种是在挡风板上沿着卡车方向开长孔,凉风从孔中吹出。第一种方式的特色是空气流通间隔长,食物冻住不均匀所以要求房间长度不能太长,一般为12~15m。第二种方式的特色是食物冻住速度较均匀,出风孔的宽度为30~50mm,接近凉风机的孔为60~70mm。
  纵向吹风方式的冻住间的长处是:能沿吊挂的肉体方向吹风,气流阻力小,耗电少,体系简单出资少。缺点是:空气流通间隔一长,室内风速和温度不均匀,不宜于冻住盘、箱装食物。
  近年来,纵向吹风的冻住间,大都不设置挡风板,凉风从凉风机的风机口吹出,天然流过冻住间货品。间隔较远时,在出风口装设短风管,以添加凉风射程。
②横向吹风冻住间。在冻住间一侧设备凉风机,使气流横向流过冻住间的断面。这种冻住间的长处是空气流程间隔短,为3~7m,风压小,能够布置较多风机,适合于冻多种种类。
  冷却设备选用落地式凉风机和吊顶式凉风机,气流安排有向下压风式和向上吸风式等。为了使气流均匀,常选用挡板送风。出风口装设导风板等办法,对气流安排要求不高的冻住间,可选用无安排送风。所需风量一般每平方米凉风机冷却面积约配100~120m³/h,如按货品间截面风速计算风量,一般要求风速为0.8~1.5m/s之间。
3.接连运送式冻住设备
  接连运送式冻住设备是选用凉风机激烈吹风,食物在各种方式的传送带上进行接连运送和冻住的设备。此类冻住设备又可分为两种类型,悬架接连运送式和水平接连运送式。
(l)悬架接连运送式冻住设备
  这种冻住设备现在首要在快速冻住家禽(肉用鸡)的生产中选用,其工艺流程是:家禽经宰杀并晾干后,用塑料袋包装,再装入吊篮中,每只吊篮分五格,每格放四只,然后运送到冻住间内,选用不冻液(乙醇溶液)喷淋和激烈吹风相结合的冻住办法。袋装的肉用鸡进入冻住间后,首要被激烈凉风吹十多分钟,使禽体外表快速冷却,起到色泽定型效果。然后用-24℃~-25℃的乙醇溶液(浓度约40%~50%)喷淋5~6min,使禽体外表层快速冻住,随后再经激烈吹风加快冻住速度。吊篮在冻住室内接连运行,从不同视点受到风吹,使禽体遍地温度均匀下降。通过运用测定,在不用乙醇喷淋(仅用激烈吹风)时,传送带线速度为1.2m/min,经3h的冻住,可使禽体中心温度降至-16℃。如选用乙醇喷淋时,冻住时刻还能够缩短。当然,传送带线速度必须进步。所用冻住设备的生产才能为2.7t/h。
(2)水平接连运送式冻住设备
 ①货盘移动运送冻住设备。首要用于冻住蔬菜、生果,亦适用于其他小包装的水产和肉类等食物。这种设备的工艺流程是:食物装入货盘后,在地道入口处一次推进两盘,由液压推进组织将货盘通过三层平面运送并经设置在货盘上部的凉风机激烈吹风快速冻住后,在上层出口处推出。传送速度可由时刻继电器操控电磁阀调整。4cm厚的蔬菜。经50~62min即可冻到-8℃。
 这种设备的特色是接连生产,冻住速度快,构造简单,造价较低。其构造除有一间长14.2m、高4m、宽4.4m的隔热地道室外,还有凉风机、液压传动组织及货盘推进和进步设备等。
  地道内的蒸腾器由四组600㎡凉风机组成,每组凉风机配有6台4号轴流风机(风量7700m³/h)进行激烈吹风。货盘标准为700mm×400mm,每盘距离50mm,每个盘底下焊有两道扁铁,承放在轨迹上,每对轨迹有两个推进设备,当液压体系将推进设备推进时,推头顶住盘底的扁铁,即将货盘向前推进。当推进设备撤退复位时,推头被后面的扁铁压下,滑过后,因为偏心效果,推头便自动顶起,卡住扁铁。
   当推进设备作第二次推进时,推头又把货盘向前推进。通过这样重复动作,货盘便向前移动。两道扁铁的间隔要与推进间隔相适应。另外还有两个进步设备,将货盘分层进步。
  液压传动设备是由叶片油泵、油缸活塞、板式电磁阀、节流阀、溢流阀和止回阀组成。液压传动设备的动作是由5个油缸分8次动作,其间l、3、5缸负责一、二、三层平面运送动作,2、4缸是负责一、二层前后两组货盘进步之用。
  这种冻住设备也能够根据具体情况做成多层和多排运送设备。凉风机可放在旁侧吹风,效果也比较好。

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 ②流态化冻住设备。
   这种设备除具有一般接连快速冻住的特色外,还因为在地道入口处,选用激烈吹风,把食物吹起,使其呈悬浮状况,避免其互相粘连,因而进步了产质量量。是一种专用于食物单个速冻的设备。
   食物冻住的作业原理是:该设备在隔热的壳体中设置了一长条形的金属制槽道,槽道底面开有许多小孔,槽道的侧面或下方设有蒸腾器组和离心风机,以强力吹风方式使风速为6~8m/s的-30℃凉风由槽底小孔吹出,置于槽道内的待冻食物(形状和巨细应比较均匀)被上升冷气流吹动,悬浮在气流中而互相别离,呈翻滚浮游状况,呈现了流态化现象。在一定风速下,冷空气形成了气垫,悬浮的食物颗粒如同流体般自由活动。当食物从进口处加入此倾斜的槽道后,就向低的一端移动,所以食物就在这低温气流中一边移动一边冻住,而不需要设传送带。因为食物在冻住过程中呈悬浮别离状况,食物冻住一后就不会粘结在一起,实现了单个速冻。每个冷冻食物的外表都有一层薄的冰膜,故干耗很小,并且这样能够与大气中的氧阻隔,能确保食物原有的鲜度、色泽和滋味。又因为由下方吹进的冷空气形成了气垫,有助于被冻食物的移动运送,避免食物的破损。
   这种冻住设备适用于直径约40mm或长约125mm的食物,如豌豆,豆角,胡萝卜,蘑菇及片、球状甘蓝,玉米段及切成块、片、条状的蔬菜,还有草毒,苹果片,菠萝片虾仁,肉丁等。
  ③螺旋运送冻住设备。这种设备是把食物放置在金属传送带上,进行螺旋运送冻住因而占地面积小,仅有一般水平运送带面积的25%。这种设备由蒸腾器、风机、转筒及其驱动设备、特制的弹性传送带、清洗设备、操控屏等组成,隔热的外壳在现场装配。弹性传送带是靠转筒的摩擦力带动的。传送带螺旋转动时,带上的张力很小,故驱动功率不大,传送带的寿命也很长。被冻食物直接放在传送带上,根据需要也可选用冻住盘,食物随着传送带进入冻住设备后,由下回旋扭转传动而上,并在传送过程中冻住,冻好的食物从出料口排出。
  传送带是接连的,它由出料口又折回到进料口。
  这种冻住设备具有如下特色:
(a)多功能性,它适用于需要冻住时刻10min~3h之内的各种食物。
(b)干耗小,它有一个特别的凉风循环体系,凉风从顶面笔直向下吹过一切各层传送带,且直接从食物外表吹过,其干耗比一般冻住设备少50%左右。
(c)紧凑性,因为选用螺旋式传送,整个冻住设备的面积较小,如生产才能为1.4~1.8t/h的设备,占地仅为46㎡左右。
(d)能够通过调整传送带的速度(1~18m/min)来改动食物的冻住时刻(10min~3h),用以冷冻不同种类或质量不一的食物。关于20层带的螺旋带式冻住设备,转筒与传送带之间的速比为4:1。
(e)传送带的上升视点为2°,几乎接近于水平,冻住盘不会下滑。
(f)传送带能够倒转,能够清洗,洗刷设备包含第一槽→温水洗刷槽、第二槽→化学洗刷槽、第三槽→温水喷射槽和高速空气吹干设备。必要时一天洗刷一次,也可接连清洗。螺旋带式冻住设备又可分为单转筒和双转筒两种。规范型的产值为2200kg/h,其相应耗冷量为134kw。
  规范型的四种标准以及它们的生产才能。
  这种冻住设备还有一种M型,它的尺度是5.4mX3.0mX2.45m,产值为300~1000kg/h,典型产品有炸小鱼、鱼片、汉堡牛肉饼、肉丸、鸡块、意式馅饼和小包装食物。
4.平板冻住设备
  平板冻住设备是以若干块平板蒸腾器为主体组成的冻住设备,它的作业原理是将食物放在各层金属平板之间,并借助油压体系使平板与食物紧密触摸,此空心金属平板的通道内活动着低温工质(氮、氟利昂),因为金属平板有良好的导热功能,被夹紧的食物便得以敏捷冻住。当食物双面加压时,其外表传热系数为93~174w/(㎡·K)。
  平板冻住设备首要适用于分割肉、肉副产品、鱼类、虾及其他小包装食物的快速冻住,它的长处是:
 ①对厚度小于50mm的食物来说,冻住快、干耗小,冻质量量高。
 ②在相同的冻住温度下,它的蒸腾温度可比吹风式冻住设备进步5℃~8℃,并且不用配置风机,故电耗比吹风冻住间减少30%~50%。
 ③不占用冷间,可在常温下作业,改善了劳动条件。
 ④操作便利,冻住产品的外形规整。
 ⑤占地少,建筑面积只要吹风搁架式冻住间的1/4,节省了土建费用,缩短了建设周期。
  它的缺点是对厚度超越90mm以上的食物(如全鸡)不很适用,未实现自动化装卸的平板冻住设备仍需较大的劳动强度。
  平板冻住设备亦称触摸式冻住设备,常见有卧式和立式两种型式。卧式平板冻住设备的冻住平板系水平安装,一般有6~16块平板。平板之间的距离由液压设备调理,平板上升时两板间的最大净距约110~115mm,下压时两板间的距离视食物盘的高度而定。距离扩大时将被冻食物(装盘或盒)放入,发动液压油缸(液压20~45MPa),使被冻食物紧密触摸平板而进行冻住。为了避免食物变形和压坏,可在平板之间放入与食物厚度相同的角钢作为垫块。液压油缸一般位于平板冻住设备外壳的上部,为双效果方式,下压时使食物压紧于平板之间,当食物冻好时又将平板与食物拉开。
  卧式平板冻住设备以选用满液式和液泵强制循环式这两种供液方式为主,船用的平板冻住设备还选用盐水循环式冷却。满液式供液体系,气液别离器放在设备的顶部,它衔接供液和回气集管各一根。因为冻住平板需上下移动,故用耐低温的橡胶软管衔接。橡胶软管的内层用丁基橡胶,并加入2~3层编织物,外包金属丝保护套,它的运用寿命约2年左右。如运用R22作制冷剂,也可选用不锈钢软管。平板冻住设备的主体框架多用槽钢及角钢焊接而成,外壳内外双面选用镀锌钢板,外外表涂上耐酸碱的涂料,中间用软木或硬质聚氨酷泡沫塑料作为隔热材料。冻住平板有三种制做办法。一种是用铝合金机压成型,板内为矩形孔,板的一边为燕尾槽,一边为燕尾槽桦以便拼装,也有用铝合金板钎焊加工而成。另一种是用2~3mm厚钢板按所需巨细裁好,另外再用槽钢复扣在钢板上进行焊接。在另一块钢板上根据槽钢间中心距(75mm)每隔50~60mm钻孔,孔径15mm;冻住平板内如用盐水时,槽钢间中心距为150mm。将此钢板掩盖在槽钢上进行焊接,然后焊上端板及其他附件。成品完成后,用三联轧辊校平,水平允许差错为1mm。第三种是选用异形钢管焊接而成。有的用方形无缝钢管焊接后刮平成板;有的将方形管并排在两块薄钢板之间,四周焊接成板,平板外面镀锌。铝合金平板比钢管焊接平板轻一半左右,外表放热系数高10%~45%,并且比较卫生。


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关键词:长沙冷库工程,湖南冷库工程,长沙冷库安装

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